為解決上述問題，科技工作者從多方面進行了研究，其中低溫陶瓷結合劑的性能是影響陶瓷接合劑金剛石砂輪內(nèi)存質量和發(fā)展的關鍵因素。因此，研究高強度、低溫、低膨脹系數(shù)等性能優(yōu)良的低溫陶瓷接合劑是國內(nèi)外超硬材料陶瓷砂輪研究的重點。

Tanaka T，Esaki S，Nishida K 等通過有選擇地在砂輪內(nèi)增加氣孔的數(shù)量和大小，可以使超硬材料套次砂輪的自銳性得到進一步的改善。

Jackson MJ，Barlow N，Mills B通過控制超硬材料陶瓷砂輪內(nèi)的氣孔結構，使生產(chǎn)的砂輪具有高粘結強度、磨削加工時有良好磨削效率和冷卻性能。通過熱機械分析、Raman光譜分析等手段，Kuan-Hong Lin，Shih-Feng Peng，Shun-Tiab Lin對燒結溫度、燒結氣氛、燒結時間對超硬材料陶瓷砂輪燒成收縮率及金剛石的燒損進行了研究，并研究了了陶瓷結合劑金剛石砂輪的燒結參數(shù)與磨削特性。俄羅斯學者選用的超硬材料陶瓷結合劑配方主要以化學成分進行配比，選擇硼玻璃或硼鉛玻璃體系作為理論研究對象。還對鉛玻璃結合劑進行了比較深入的研究，但鉛是一種有毒物質，高溫下容易分解。

早在上世紀90年代日本研究者研究了陶瓷結合劑金剛石砂輪高效高精磨削時，砂輪濃度、磨粒要求等選擇要求。研究Na2O-B2O3-SiO2為基本成分的硼硅酸鹽玻璃體系結合劑的超硬材料砂輪的磨削性能;陶瓷結合劑的配方主要以化學成份進行配比，選擇硼玻璃或硼鉛玻璃體系作為理論研究對象。

國外的研究中，對陶瓷結合劑開始進行增韌補強研究，如對結合劑玻璃相進行微晶化處理，結合劑中加入適量合適的晶須。他們發(fā)現(xiàn)在結合劑中添加硼酸硅晶須，一方面可以抑制方石英的生成，防止方石英在100°C～200°C時因體積急劇膨脹而使砂輪產(chǎn)生裂紋;另一方面硼酸鋁晶須本身可以起到晶須增強的效果，從而提高結合劑的抗拉強度。

由于陶瓷結合劑與金剛石磨料結合時，難度系數(shù)比較大等因素，陶瓷結合劑金剛石砂輪的研發(fā)和生產(chǎn)受到了阻礙。河南勝創(chuàng)超硬材料有限公司工程師克服了陶瓷結合劑金剛石的技術難題，工程師率先在國內(nèi)生產(chǎn)出磨寶石用的陶瓷結合劑金剛石砂輪，并制定了多種砂輪規(guī)格，得到了寶石加工領域的青睞。如今研發(fā)的磨PCD/PCBN刀具陶瓷結合劑金剛石砂輪、磨金剛石復合片陶瓷結合劑金剛石砂輪等系列陶瓷結合劑金剛石砂輪在市場取得了良好的口碑。