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陶瓷砂輪你不知道的秘密

來源：江西玉寶鉆石工具發(fā)布時間：2018-09-07 點擊量：1914

不一樣的陶瓷砂輪廠家，有著不同的砂輪磨料類型。很多廠家的磨料較干，為了保證有較高的干坯強度，使用了較大的糊精用量以避免干坯掉砂或損壞。而有些廠家對濕坯強度要求可以較低，在成型時采用鋁底板干燥，卸模后不翻板也不用吸盤，車間地面較平整，濕坯運輸條件較好，因而采用了低糊精用量而較濕的成型磨料，保證有較高的干坯強度來適應干坯搬運及裝窯對坯強度的要求。

陶瓷砂輪

通過對各廠生產(chǎn)經(jīng)驗的分析，在使用水溶性的潤濕劑時，在保證有足夠的濕、干坯強度的前提下，對于粗、中粒度的成型磨料的干濕成都是宜干不宜濕。較濕的成型磨料，會產(chǎn)生下列現(xiàn)象而給生產(chǎn)帶來麻煩：
1.磨料不松散；
2.混磨料后篩松時，易粘著篩網(wǎng)，降低篩松效率，嚴重時需用強迫方法篩松；
3.篩松時磨料來回滾動碰撞易結(jié)團塊；
4.成型時磨料在壓機磨料斗或裝磨料小車的存放過程中，受自身質(zhì)量的壓迫，易互相粘附變得緊實，甚至會結(jié)成堅硬大塊，使鏟磨料或落磨料困難；為此，有些廠采用第二次篩松的辦法，或者在機械化成型機組的稱量之前增加篩松手續(xù)，也有在稱量之后篩松入模，增加了作業(yè)手續(xù)。
5.刮磨料時易在刮板前方產(chǎn)生堆疊或滾成磨料團；
6.壓型時易粘模。
當然，最好的方法是采用特殊方法混制的松散成型磨料。至于細粒度的成型磨料，不論何種潤濕情況，都較難避免粉體無聊所存在的問題。除了會出現(xiàn)上面幾種情況之外，較干的細粒度易出現(xiàn)層裂，對角裂紋等缺陷。較好的解決辦法是采用顆粒粗化的方法來改變粉體半干磨料的特性。

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