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陶瓷CBN砂輪磨削鈦合金

來源：江西玉寶鉆石工具有限公司發(fā)布時(shí)間：2018-05-04 點(diǎn)擊量：1743

磨削力的特征：在使用陶瓷CBN砂輪磨削鈦合金時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高砂輪速度，減小磨削力，使磨粒不易脫落，提高砂輪使用壽命。可把磨削過程中的磨削力分為兩個(gè)階段。Ⅰ階段為磨削力急劇下降階段，按指數(shù)規(guī)律變化；Ⅱ階段磨削力變化很小，按線性規(guī)律變化；初始磨削力與砂輪修整狀況有關(guān)。實(shí)踐表明，磨削深度及工件速度增大，磨削力均增大，砂輪速度增高；磨削力減小，砂輪速度對磨削力的影響較大。

陶瓷砂輪

砂輪磨損特征：用陶瓷CBN砂輪磨削鈦合金時(shí)，在初期磨削階段，砂輪磨損較顯著，在磨除一定金屬量后，砂輪磨損趨于穩(wěn)定。實(shí)踐表明，砂輪速度減小一半，磨削比約降低1/8~1/10；從減小砂輪磨損的角度出發(fā)，在使用陶瓷CBN砂輪時(shí)，必須適當(dāng)提高砂輪速度。陶瓷CBN砂輪濃度對砂輪磨損及磨削比有較大的影響；低濃度CBN砂輪的有效磨粒數(shù)少，在同樣磨削條件下，磨粒的切削負(fù)荷增大，CBN磨粒易脫落，砂輪損耗大，磨削比較低。例如，125%濃度陶瓷CBN砂輪的磨削比約比25%濃度陶瓷CBN砂輪的磨削比提高19倍。
  磨削表層的殘余應(yīng)力：影響磨削殘余應(yīng)力大小的主要因素是磨削熱及塑性變形，尤以磨削熱量的影響最大，陶瓷CBN砂輪磨削TC4鈦合金的磨削溫度在磨削過程中的變化與磨削力相同，其特征是初始磨削的溫度較高，達(dá)到穩(wěn)態(tài)的磨削溫度較低；與碳化硅砂輪磨削鈦合金的磨削溫度相比，約降低37%；由于陶瓷CBN砂輪磨削鈦合金的磨削溫度較低，因而使磨削表層的殘余應(yīng)力較小。
結(jié)論：
  1、用陶瓷CBN砂輪磨削鈦合金時(shí)磨削力小，磨削溫度低，砂輪磨損小，磨削比很高，而且磨削表層基本上呈壓應(yīng)力狀態(tài)，因此，用這種砂輪磨削鈦合金是較理想的。
2、用新修整的陶瓷CBN砂輪磨削時(shí)，初始磨削力較大，磨削溫度也較高，這與砂輪修整狀況有關(guān)，在磨除一定量的金屬之后，磨削力及磨削溫度均下降，達(dá)到穩(wěn)態(tài)的磨削力及磨削溫度比用碳化硅砂輪磨削鈦合金時(shí)低得多。
  3、為了保持陶瓷CBN砂輪的高磨削比，應(yīng)控制磨削力，這就要按砂輪硬度不同選擇適當(dāng)?shù)哪ハ魃疃?，此外，在砂輪?qiáng)度允許條件下，適當(dāng)選取較高的砂輪速度。
4、由于陶瓷CBN砂輪的磨削溫度較低，使磨削表層基本上呈壓應(yīng)力狀態(tài)。
因此，陶瓷CBN砂輪磨削的導(dǎo)軌，水平面內(nèi)任意250mm上的直線度誤差比白剛玉砂輪所磨導(dǎo)軌平均可減少0.0012~0.0013mm，解決了普通磨料砂輪解決不了的問題。

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